作为中国油脂行业的著名科学家，k8.com食品学院王兴国教授已在油脂工程技术和成果转化一线工作了30余年。他始终以“让油瓶子多装中国油、装中国好油”作为自己的座右铭及奋斗目标。他聚焦我国食用油安全等相关科学问题，在建立并完善品质安全控制技术体系等方面投入较大精力，取得了多项重大创新和关键技术突破，在赢得行业尊重的同时，亦获得了在油脂安全领域的较高话语权。

王兴国破解了浓香花生油规模化安全生产难题，使花生油中黄曲霉毒素含量低于欧盟2µg/kg的限量，香味浓郁稳定，改变了浓香花生油难以大规模加工的局面。鲁花集团应用该技术在8省建成13家大型工厂，年产花生油100多万吨，占全国总量1/3，成为全球最大花生油企业和第一品牌，支撑花生油跃升为三大国产油脂之一。

“脱色主要脱除油脂中的有害物。”王兴国介绍，传统脱色材料采用高温高酸湿法加工，产生大量废水，且选择性差，吸油率高，副反应多，影响油脂品质和安全。他深入研究材料微观结构与油脂品质关系，提出吸附脱色的适度孔径原理；发现具有结构微孔、纳米棒晶属性的凹凸棒土是油脂脱色理想材料；发明了低酸挤压捏合、中温解聚扩孔干法活化技术，生产出油脂脱色新材料。每吨酸用量由500公斤降为2公斤、废水排放降为零。

大豆油占我国油脂总量的1/2，王兴国率先提出并创建了最大程度保留营养伴随物、减少危害物的精准适度加工新模式。他研究揭示了7项关键技术，与企业合作设计关键设备，实现成套装备国产化，构建起由13项专利和2项行业标准为支撑的大豆油加工新模式。

婴儿配方乳粉是婴儿健康成长的重要食品，脂肪在婴儿配方乳粉中占30%左右，是婴儿配方乳粉的核心配料。但脂肪的核心配料，无论是理念、研究、生产、质量以及指标大多来自欧美国家，已经成为影响我国婴儿配方乳粉生产与安全供给的“卡脖子”难题。

为了深入研究中国母乳脂肪特征，开发适合中国宝宝成长的母乳脂肪，打破国外技术垄断、提升我国婴儿配方乳粉加工水平和营养品质，王兴国从2010年开始，率团队采集了我国14省24城市4000多例母乳样品，分析了其中472种脂类物质，构建了样本数量和脂质种类最多的母乳脂肪数据库，为配方乳粉设计奠定了理论基础，并突破了原始创新技术，开发出自主知识产权的母乳结构脂，在婴儿配方乳粉中增添了中国理念。

王兴国还深入西部亚麻籽产区，研究亚麻籽油风味和苦味的生成与控制机理，开发出脱皮、冷榨、热轧、脱苦等新技术，解决了亚麻籽油的营养保留和色泽风味问题，使亚麻籽油中天然的生育酚、植物甾醇等营养伴随物保留率达90%以上，产品质量大幅提高，实现了亚麻籽油的精准适度加工。并在此基础上开发出亚麻籽油咀嚼片、固体饮料、亚麻籽酱等系列产品。建成了亚麻籽全产业链加工生产线，产品从单一的亚麻籽油拓展到亚麻籽系列产品。

多年来，王兴国及团队开发出了诸多具有自主知识产权的研究成果，在全国20多个省的100余家企业转化应用，培育出了多家行业龙头企业，累计经济效益1000多亿元，显著提升了我国油脂产品的营养与安全水平，为我国油脂工业技术进步和成果转化作出了突出贡献。

本文来源于：澎湃新闻

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